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ツガワグループの工場周辺は、すっかり冬めいて参りました。 夏が暑過ぎて、長かったせいもあったのかもしれません。どうも、秋を飛び越えて冬に向かってしまった様な気がしてなりません。スポーツの秋、芸術の秋、食欲の秋、等々・・・秋は一年の中でも最も充実した季節のはずなのですが、何故か一年が四季では無く”三季”になった様に感じるのは私だけでしょうか？ さて世の中は・・・ ご存知の様に、世界経済は”１００年に一度の経済危機”に瀕し、”全治３年”で完治するのかも明確な答えがありません。そんな中で、日本では政府与党の”追加経済対策”の是非を巡って各党政治家やマスコミで大騒ぎとなっております。世界的な大注目を浴びてきた米国大統領選挙もオバマ氏が当選し、来年１月の就任に米国民の新たな期待が込められていると感じております。 ２回に渡って、１１月の品質月間に先立ちこれまで弊社で取り組んでいる、“ＣＳ向上活動”に触れてきました。最近の原材料費高騰に対して個々の部分最適から、全体システムでコスト改善する全体最適化をご提案してまいりましたが、この事は部分部分での地道な現場改善があるからこそ、全体最適化が更に効果を発揮します。この現場の改善事例をご説明します。 事例　１．作業台＜省力化＞ 　　　　　　作業し易い高さで無理なく効率よく作業を行う。 　　　　　　　　　　図−１　　組立の現場（ＭＳ開発事業部、花巻工場） 　　　　　　　　　　図−２　　板金工場の現場（二戸工場）　ＮＣＴ作業に活用しています 　　　　　　　　　　図−３　　技術シート（二戸工場） 　　　　　　　　　　　　　　　　　弊社ＨＰ技術情報へはここから　　　　 事例　２．テンプレート＜正確な位置合わせ、高品質＞ 　　　　　　正確な位置合わせは、治具を使って能率良く。 　　　　　　　　　　図−４　　組立の現場（ＭＳ開発事業部、花巻工場）　　　　 　　　　　　　　　　図−５　　技術シート（北上工場）　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　弊社ＨＰ技術情報へはここから　　　　 　　　　　　　　　　図−６　　技術シート（鹿角工場） 　　　　　　　　　　　　　　　　　弊社ＨＰ技術情報へはここから　　　　 事例　３．配膳棚＜省スペース、省力化＞ 　　　　　　動線を短く、省スペースで。 　　　　　　　　　　図−７　　組立の現場（ＭＳ開発事業部、花巻工場）　 　　　　　　　　　　図−８　　輸送の現場（ロジスティクス事業部、岩手中央運輸）　　　　　 　　 　　　　　　　　　　図−９　　技術シート（鹿角工場）　 　　　　　　　　　　　　　　　　　弊社ＨＰ技術情報へはここから　　　　 ツガワグループで考案した現場の提案やアイデアを現実化し、その相乗効果を積み重ねてトータルコストの改善にチャレンジしています。設計部門・板金工場・塗装工場・組立工場・ロジステックスが連携しながら小さな改善であってもあらゆるシーンに展開して、現場レベルではその可能性を探っています。グループが一丸となってお客様に満足いただける価値を創りだそうと決意し取り組んでおります。是非、弊社営業部へお問い合わせ下さい。お待ち申し上げます。 　　　　　　　　　　駒田　義和 　　　　　　　　　　　　　　　前記事へ　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　ブログ「TSUGAWA WAY」　トップへ

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